液压系统，一方面常常持续受强大外力的冲击、高温的辐射，冷却作用无法实现*佳效果，另一方面还受金属粉尘的侵蚀，加速工作介质的劣化。

　　液压系统受轧钢工艺流水作业的影响，往往处于频繁启动和高压不间断工作状态，造成液压工作介质作业率高。

　　从上述特点分析，表明冶金机械设备液压系统中的工作介质所处工况比一般行业更加的恶劣，造成某些区域工作介质的寿命大大缩短，设备故障呈高发生状态。

　　液压系统对工作介质的要求液压系统工作介质一般称为液压油。而这些液压油中90%为矿物型抗磨液压油，其性能对液压系统的工作状态有很大影响。液压系统对液压油作为工作介质的基本要求，主要有：（1）有适当的粘度和良好的粘温特性。（2）氧化安定性和剪切安定好。（3）抗乳化性、抗泡性好。（4）适宜的闪点、高燃点（能防火、防爆）应选抗燃液压油。（5）有良好的润滑性和防腐蚀性，不腐蚀金属和密封件。（6）对人体无伤害，成本低。（7）良好的抗磨性。

　　冶金机械设备液压系统中工作介质因素引起设备故障的分析在大型钢铁企业的液压设备的故障中，有高达70%是由于油选择、使用不当、管理不善和液压油的不正常劣化而引起的。其中，液压油受工况等内外因的作用而引起发热，是造成冶金机械设备液压系统故障的重要原因之一。

　　使用中的液压油的持续高温，往往会使液压油产生胶质、沥青质，使油泵元件粘着起来，而液压油中的添加剂在受高温的影响时，也会快速劣化，降低或失去其功能，导致机器产生严重磨损，寿命缩短等故障。

　　从矿物型液压油的使用温度对液压系统的影响分析，液压油的工作温度通常为480e，*佳的工作温度为3555e.油温过高会产生一些不良后果，如1油温超过60e后，每增高10e，液压油的氧化速度就会加快1倍，使用寿命就会缩短一半；o液压油易变质，产生的酸性物质，会腐蚀金属，所产生的油泥还会使液压元件粘着，使元件的通道、孔隙堵塞；液压油粘度明显降低，导致内泄漏严重，机器运转不稳定，容易产生粘滑（爬行）现象，并伴随液压系统压力下降，严重时甚至不能正常工作；液压元件产生热膨胀，配合面间隙减小，元件磨损增大，寿命缩短；密封材料容易发生变形和老化，失去弹性，密封性能下降，使用寿命缩短，泄漏严重；容易烫伤操作人员等危害。这些故障都是液压油产生过热因素引起的。