油泵采用齿轮泵，在中高压压力下工作，噪音大，故障多；油泵等元件均在油箱盖上安装，不易检修更换。解决方案和技术参数为彻底解决系统存在的问题，新上一套液压站，同时控制两套切换阀工作。液压站须增大油箱容积，增加冷却器，提高系统散热能力。切换阀液压设备技术参数。

　　每套切换阀运行参数设备参数运行程序T1=2sT2=3sT3=2sT4=173s液压缸A√×液压缸B√×液压缸C√×√×系统流量/L/min33.7611.233.020系统耗油量/L1.680.940.10注：√液压缸运动，×液压缸静止系统方案设计方案一选用轴向柱塞泵，型号：25MCY14-1B，排量q=25ml/r，转速n=1460r/min，则Q泵=33.58L/min.

　　系统工作压力P=16MPa，*大压力Pmax=18MPa.相应选择电机型号：Y160L-4，功率N=15kW，n=1500r/min.当一套切换阀运行时，Qmax=33.76L/min；当两套切换阀运行时，Qmax=67.52L/min.

　　可知，如果用轴向柱塞泵三台，当一套切换阀运行时1用2备，系统流量Q=Q泵=33.58L/min（略小于Qmax=33.76L/min）。当两套切换阀运行时，2用1备，系统流量Q=2Q泵=67.16L/min（略小于Qmax=67.52L/min）。系统还需增加蓄能器，补充供油。即T1时，泵与蓄能器联合供油；在T2、T3时，泵给液压缸和蓄能器供油；T4时，泵卸荷。

　　方案二选用轴向柱塞泵，型号：10MCY14-1B，排量q=10ml/r，转速n=1460r/min，则Q泵=13.25L/min.系统工作压力P=16MPa，*大压力Pmax=18MPa.相应选择电机型号：Y132S-4，功率N=5.5kW，n=1500r/min.

　　当一套切换阀运行时，Qmax=33.76L/min；当两套切换阀运行时，Qmax=67.52L/min.可知，如果用轴向柱塞泵三台，2用1备，系统流量Q=2Q泵=26.5L/min，仅在T1时，小于Qmax.系统需增加蓄能器，补充供油。经过计算，需增加3个16L的皮囊蓄能器。即T1时，泵与蓄能器联合供油；在T2、T3时，泵给液压缸和蓄能器供油；T4时，泵给蓄能器充油后卸荷。

　　确定方案切换阀液压缸工作时间为7s，间隔时间为173s.比较两个方案，当一套切换阀运行时，方案一的泵1用2备，泵的电机功率比方案二的电机功率大约2倍，运行不经济合理。而两套切换阀同时工作的情况极少，因此选择方案二，具体原理。改进后的煤气切换阀液压系统原理图系统基本参数：油箱有效容积200L；工作压力16MPa；*大系统压力18MPa；*大流量61.62L/min；工作油液D46N耐磨液压油；系统冷却介质低温水；冷却水量6m/h；冷却水温度<52℃；系统工作温度50～60℃；柱塞泵10MCY14-1B；电机Y132s-4，N=6.6kW，n=1600r/min.

　　结束语此次改造彻底解决了蓄热式煤气切换液压系统存在的问题。液压系统能满足各项工艺要求，运行效果良好，故障率较低，维修保养工作量较少，现蓄热式加热炉煤气切换系统已经多次改造，但液压系统设计仍然维持不变。由此可知，对于任何液压系统的设计，决不能脱离对设备运行程序的细致分析，以及对周围环境因素的全面考虑。经过计算后，还要考虑运行节能，采用*优化的设计方案。