控制系统改造方案况且中板厂250mln四辊轧机具有70吨/InIn南钢中板厂现在使用电液结合的压下系统，的钢度，可以保留现有的液压系统和液压缸，只控制系统采用西门子PLC。为了提高中板尺寸是将液压缸的密封圈更换为进口的密封圈。

　　至精度即提高钢板的纵向和横向同板差、差板的平于其它的阀、蓄势器等液压元件工作仍然正常，直度以及命中目标厚度的精度，可以将现有的在保证压力、流量的前提下继续使用。PLC控制系统改成计算机控制系统。

　　检测元件改造方案压ACC系统正常投人使用，可对原设计的液压原系统位置检测元件是阜新电测技术研究AGC系统进行如下的技术改造方案：所生产的差动变压器式的FTlG土10Inln的位移l）保留原有的电动APC系统的主要功能；传感器，安装于液压缸的中心位置，存在着标定、2）液压缸位置自动控制（APC），每个液压缸更换、维护的不方便性，以及在传感器出线口处上安装高精度的数字位移传感器，由计算机构成漏油的弊端，而且由于差动变器式的位移传感器两侧分别控制的单侧APC闭环；的精度不够高，易受干扰信号影响等。计算机系统硬件及软件配置上位机MI计算机硬件软件配置直接影响到改造后HAGC系统的性能指标。

　　其计算机系统配置如图l所示，计算机之间由Ethemet网连接，系统由上位机、操作员计算（h伽I）、下位机组成。控制柜中同时还安装有隔离装置与由高性能服务器构成上位机，硬件配置为：等设备，完成控制计算机的的液压ACC控奔腾CPU，内存，高速缓冲存储器，硬盘，软驱，制系统的心脏，它不能出现任何故障，否则就不CD一ROM，EthemetNet，SvGA显示卡，显示器，键能实现液压AGC轧钢。

　　护与紧急控制；（g）辊缝设定；（h）油柱压缩计算；3增加有效的控制功能，提高产品的尺寸精度（i）绝对/相对；（j）头尾补偿控制；（k）双向轨迹中板的尺寸精度主要由钢板的纵向和横向控制。

　　同板差、钢板的平直度以及命中目标厚度的精度（2）操作员计算机等指标组成。现有轧机的同板差精度比较差。轧钢操作工通过操作计算机向主控机发出故在新的计算机系统中计划增加有效的控制功控制指令并观察整个系统的工作状态。

　　过程中出现轧件在头部、中部、尾部出现不同程度的跑偏现象；并且按不同的轧制方向分别进行两侧弹跳的补偿，另外，在操作台增加两个轨迹电位器，一个是正方向轧制时，对工作侧和传动侧分别进行正负向的调节。