根据炼钢厂现场环境，考虑秤体、板坯重量及振动冲击等载荷的存在及潮湿的环境，选用日本YAMATOCCS一20t全密封结构防水性传感器四只，缘合精度0.05%，确保电子秤长期的稳定性和可靠性。系统采用德国制造的液压元件。液压站设有两台泵，一台使用，一台备用。遇压力超差，自动切换，可确保液压系统工作稳定可靠。

　　称重控制采用小型PLC系统，工作稳定可靠，且方便修改控制流程。称重仪表选用日本YAMATOEDI一70仪表，其灵敏度为分度；分辨率为标准30mv输人，外码600000，显示码60，所有标定和编程的设定全部键盘完成，完全数字标定并具有相同的灵敏度，便于互换。

　　称重过程称重前，使控制系统自动检测板坯到达称重位置，然后开始称重。称重可自动，也可手动。自动称重时，板坯到位后，控制系统控制秤体自动升起，到位后自动停止，保持一段时间进行称重，结束后，自动下降回到初始位置，完成整个称重过程。

　　中间到位后停止时间长短可调（整个过程所用时间685），各个位置均有指示灯显示。手动操作上升、停止、下降时均需按相应的按钮，这种方式主要用于调整和检修时，且在手动操作时，按下停止按钮后，只有再按下复位按钮后才能进行升降操作，以避免误操作发生危险，确保安全。

　　无论是自动称重还是手动称重，控制系统都要与辊道连锁及互锁，当控制系统检测板坯运行到设定值时，发出辊道停止运行信号，辊道停止后，称重操作才能开始。称重结束后，控制系统发出称重结束信号，才允许辊道及板坯继续运行，以防止误操作，板坯撞坏称重系统及发生其它事故。

　　结论液压式电子秤在梅山炼钢厂投运以来，性能稳定可靠，正常工作时除司磅员（厂级计量）外不需要人为干预，大大提高了工作效率，且称量信号均可在炼钢厂计算机系统中监控，便于管理。