为解决问题，首先我们采取人工抽气的办法，即翻车机完成一列或几列车的翻卸作业后，安排人员进行检查，若发现油箱中有空气存在，则进行手动抽气，然而这种方法既费时又费力，还无法保证安全，喷油现象仍时有发生。

　　因此设计一套自动抽空系统如：自动抽空系统图其工作原理：油位开关开时表示油箱中有空气出现，并发出信号，此时真空泵开始工作，空气被抽出，油箱中的皮囊充气，油位升高，油位开关闭合，真空泵停止工作。如果出现故障，空气排出后，真空泵仍不能停止工作并开始抽，则放气阀会自动关闭，并在油路中建立起压力，压力开关动作，并送出信号停止真空泵的工作。

　　由于翻车机工作环境差，煤炭扬尘大，作业中需要洒水统如自动抽空系统图其工作原理油位开关开时表示油箱中有空气出现，并发出信号，此时真空泵开始工作，空气被抽出，油箱中的皮囊充气，油位升高，油位开关闭合，真空泵停止工作。如果出现故障，空气排出后，真空泵仍，因此所有的设备必须密封安装在防护等级为IP66的盒中。

　　通过以上改造，翻车机喷油问题得到了彻底的我们采取人工抽气的办法，即翻车机完成一列或几列车的翻卸作业后，安排人员进行检查，若发现油箱中有空气存在，则进行手动抽气，然而这种方法既费时又费力，还无法保证安全，喷油现象仍时有发生解决，消除作业中存在的安全隐患。

　　结论：通过在油箱上部加装真空泵，并利用原油位传感器给出的信号，实现自动抽真空。解决了液压油箱喷油的问题，消除安全隐患。