使用过程中必须坚持检查油液的污染度，合理的确定换油周期，确保液压油的使用性能。液压系统出现内部泄漏故障机理液压系统中存在着很多间隙密封，以及由于加工和装配误差，磨损不均和各种工作件工作中的变形等而产生的缝隙，它们工作的摩擦而逐渐增大。当流油经这些地方时，必然会引起泄漏，一般来讲液压系统中主要的缝隙及泄漏量是根据其磨损的程度和时间所决定的。

　　液压部件内部泄漏的故障现场诊断方法当液压元件出现动作缓慢，工作无力或油温过高故障时，在诊断非油量不足，泵及油管进气等原因后，应考虑系统内部泄漏的问题，现场判断液压系统内部泄漏的方法是问、看、听、摸、试.具体如下：问就是向操作手询问故障的基本情况，主要了解机械在作业过程中有哪些异常情况，故障是突发的还是渐发的，在使用过程中有没有违章操作和维修保养情况，液压油的牌号是否正确。故障发生时是在工作开始还是在工作一段时间后才出现的故障等，了解这些情况后，就可基本确定液压系统发生内漏可能性的大小。一般来讲突发性故障大多是因油过脏或弹簧折断造成阀封闭不严引起的；渐发性故障则多数是元件磨损严重而出现的。

　　1）清除装配时留下的各种污染物选用合适的液压油，适时更换液压油。更换时机：新车或大修后的机械完成试运转保养后，趁热放空油箱内部旧油，并在加新油之后，把流入油箱的主油管拆下，用桶接油，点动液压泵，使新油把管道中的浊油置换出来。（2）清洗液压系统保持液压系统清洁，清洗时采用相同牌号液压油，清洗结束后，在热状态下排掉清洗液。