元件15为二位三通弹簧复位单气控阀。其主要特点是，要求控制压力大于0.35MPa.其作用是，当需要关盖时，让电磁阀6通电，阀1先导口便有气信号。当缸C上腔压力大于0.35MPa时，则阀15被切换，便可让缸C下腔充气上腔排气，开始进行关盖动作。当关盖至某位置，缸C上腔压力小于0.35MPa时，则阀15复位，变成缸C下腔排气。因锅盖的重力产生的力矩大于缸C产生的反向的气压力力矩，缸C活塞杆仍在缓慢伸出，缸C上腔容积仍在减小，故缸C上腔的余压仍较大。阀2先导口因没有气信号，阀2的P口与A口不存在较大的压差，阀2则不能开启，故不会再向缸C上腔充气。这样，既保证了锅盖能缓慢下落，又不会因缸C上腔压力太大，使锅盖无法完全关闭的情况出现。

　　元件16至22都是二位三通弹簧复位直动式单电控阀，带手动调节杆。使用电压为DC24V，工作压力为01MPa.元件16用于关盖。元件17用于开盖。元件18用于张缩缸B缩回（夹紧环合拢）。元件19用于张缩缸B伸出（松开夹紧环）。元件20用于插销缸A缩回（拔插杆）。元件21、22用于联锁，即若21、22不通电，则19和20不能切换。且要求20有信号，19才可有信号；18有信号，20才可无信号。阀16和17也应互锁，即一个通电，另一个不许通电。

　　元件26和28是消声器，用于减少排气噪声。元件27是二位五通弹簧复位单气控阀，作为缸A的主控阀。其*低控制压力为0.2MPa.元件29是过滤减压阀。元件30为主气路的截止阀。

　　本气动系统的操作过程是，打开截止阀30，将过滤减压阀29的设定压力调至0.50.6MPa（不得低于0.5MPa），缸A活塞杆自动伸出，缸B和C保持原位不动。设原始状态是锅盖关闭，则应开启锅盖至*大开启位置，向锅内加料。待加料毕，盖上锅盖。当锅内原料加工处理达到一定条件（譬如压力达0.01MPa等）后，通知2和21通电（可利用压力开关等执行）。将锅内压力卸去，待开盖灯亮，意味着可以开盖了。

　　根据剪板机的基本技术参数、动作功能，绘制出如所示的剪板机液压系统原理，电磁铁动作。改造后的剪板机液压系统采用了济南铸锻机械研究所系列的典型插装阀集成块，通径为（40，这是根据每分钟剪切次数计算出剪切缸下行、返程所需流量而确定的。插装阀块组件从下往上依次为三通块底板（JK1B-H40C-5）、两级电控进油调压块（JK3D3-H40C-H）、集中控制三通换向块（JK3G3-H40C-P）、集中控制三通换向块（JK3G1-H40C）、单向顺序控制块（非标准块）和三通块盖板（JK0A-H40C-5）。

　　启动液压泵空载启动下行空程+剪切+缓冲+回程快速回程+辅助动作轻压对线+剪切中途回程+点动上+点动下+3工作原理分析在中，进油调压块由单向阀CV1和两级电控压力阀CV2组成，先导调压阀Y1调节系统*高工作压力，先导调压阀Y2调节轻压对线时的系统压力，中位机能H型三位四通电磁阀用来转换压力级别，当处于中位时，CV2控制腔卸压，则阀芯打开，液压泵空载卸荷。

　　CV3、CV4、CV5、CV6构成一个四通阀，控制压料缸、剪切缸的动作。CV7、CV8构成单向顺序阀，确保压料脚压紧板料后剪切缸才能带动刀架下行进行剪切。当电磁铁YA1、YA5得电时，CV1打开，CV2关闭，泵5输出的高压油进入插装阀块压力通道。同时CV5打开，压力油进入压料缸，压料脚克服弹簧力压紧板料。随即系统压力上升，当系统压力升至先导调压阀Y4的调定压力时，CV8打开，压力油进入两剪切缸上腔，而缸下腔油液在先导调压阀Y3控制下经CV4流回油箱，两剪切缸活塞杆伸出，带动刀架空程向下。

　　结束语在对液压系统全面改造的同时，还做了机械部分局部修理换件；剪切缸、压脚缸拆开清洗，更换密封件、已损弹簧；清洗油箱，加注干净液压油；对电器控制部分用PLC作相应改造等配套完善工作，经现场检查调试，达到了预期效果。该设备液压系统选用插装阀改造后，至今已使用近十年，状况良好，延长了一台老设备的服役期，可供有同类设备的厂家参考。