为了有效地支撑前梁，采用了两根倒八字布置的前梁支撑立柱，斜向支撑在前梁与底座之间。前梁支撑立柱的下铰点距离底板高度为1350mm，当支架高度在3500mm之间变化时，支撑立柱轴线与水平摆脚为6，可以有效地保证输送机机头、机尾有足够的工作空间。为使排头支架与中间支架配套，保证有相同的变化距离与压力角；排头支架的四连杆机构的几何尺寸与中间支架的四连杆机构的几何尺寸相同。支架结构件的研制支架主体结构（前梁、顶梁、掩护梁、底座）的共同特点在于采用50mm厚的钢板作主筋，并且主筋高出上腹板表面角焊，既提高了结构强度，又保证了制造工艺的合理性。前梁采用箱形焊接与铰接式的护帮装置；顶梁是支撑顶板的主要部件，为箱形结构；掩护梁为整体箱形焊接结构，从而保证了该排头支架的支撑强度。

　　液压系统该排头支架系统具有以下特点：液压系统中采用了北京煤机厂*新研制的BZF型大流量操纵阀。立柱控制回路、推移千斤顶控制回路和前梁支撑立柱控制回路的流量均按200L/min配置、推移千斤顶、护帮千斤顶、顶梁侧护板和前梁侧护板的动作。前梁支撑立柱回路上设有两组液控单向锁，可以实现前梁支撑立柱的独立操纵控制和降前柱时的卸载控制。

　　立柱控制率较好的低合金钢16Mn.所有板材采用光电下料工艺，保证了结构件周边的质量和组对工艺性。焊接工艺所有焊缝均采用CO2气体保护焊，这种焊接方法的优点是：焊接的抗裂性能好，焊缝熔深大，抗拉强度560Ma，焊接变形小，较少出现夹渣、未熔合和弧坑等缺陷；焊条材料为6mm；采用小电流焊接，保证了焊缝的熔深和抗拉强度。在底座、顶梁、前梁、掩护梁、挑梁及四连杆的组焊过程中，使用了定位工装和防变工装，有效地控制了组对成形质量及焊后尺寸精度。