支架用在煤层2m以下，工作中存在着大量的矸石堆积在掩护梁上，导致掩护梁承载压力相对较大。平衡千斤顶*大行程已超过额定行程。支架设计虽然考虑了顶梁与掩护梁的限位，但是限位板的位置设计不合理，起不到限位作用。支架工作时，如顶梁顶板冒空，顶梁后部接顶，掩护梁上压满矸石。当顶板来压时，平衡千斤顶额定行程全部拉出。压力继续增大，使平衡千斤顶活塞杆拉脱或与顶梁连接耳板拉断，造成平衡千斤顶失效。顶梁限位块掩护梁；支架支撑合力作用在顶梁与掩护梁铰点如图1所示，如果维持顶梁平衡，平衡千斤顶需要的拉力；式中P双立柱工作架处于上述受力状况时，任何两柱掩护式支架靠平衡千斤顶都不可能保持支架的正常工作状态。所以，会造成平衡千斤顶失效。

　　改进措施平顶的失效，破坏了支架结构的稳定性。如果继续使用，顶板压力合力作用线的位置得不到控制，整个支架将会遭到严重损坏，煤矿安全生产受到一定的影响。通过上述分析，对BY3300支架作以下改进：支架*小高度时，确定掩护梁倾角，应加大倾角使>15.以保证支架移架过程中，掩护梁背负的矸石能顺利沿梁体下滑。

　　根据已确定掩护梁倾角，使平衡千斤顶活塞杆额定行程有30mm的富裕，在掩护梁上确定增加限位座，顶梁上增加限位板，保证掩护梁与顶梁夹角。限位装置确定后，支架在顶板压力合力变化时掩护梁与顶梁夹角D始终大于掩护梁倾角，保证了平衡千斤顶活塞杆不会被拉出。增加限位装置，对连接耳子受力将明显增大，应保证联接销轴和耳子的强度。封板焊缝应过耳子的根部，尽量不采用塞焊焊缝，必要时需进行强度计算。结语机械限位装置只是一种保护措施，支架在使用中还应合理操作。BY3300支架的改造，可增强支架的适用性和可靠性，克服平衡千斤顶在恶劣工况下的局限性。建议今后在使用中应注意以下几点：按上述改进措施，重新制定顶梁与掩护梁的机械限位结构和位置，并加固连接耳板和保证焊缝的强度。