机器结构形式和功能

　　（1）液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。

　　（2）液压机的操作方式设有调整、半自动二种操作方式。操作方式电转换开关进行选择，按钮集中控制。

　　（3）液压垫缸的工艺动作方式为：顶出、不顶出、拉伸。动作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

　　（4）液压机本体机身为三梁四柱结构形式，主要构件为钢板焊接结构，机身预紧采用螺母预紧。

　　（5）滑块控制为3缸控制形式，中间缸为活塞油缸，两边为柱塞缸，滑块采用四柱导向。

　　（6）液压垫缸为三缸加压结构形式，液压垫导向为平面导向。

　　（7）液压系统主控制采用二通插装阀集成控制。

　　（8）液压系统主油泵采用启东高压油泵厂生产的160YCY14-1B轴向柱塞泵。

　　（9）电气系统采用日本的PLC可编程控制器，其余主要电气元件采用施耐德品牌。

　　（10）滑块主油缸采用3个油缸，油缸密封选用广州机床研究所生产的密封圈。

　　（11）液压垫缸采用三个油缸，广州机床研究所密封圈密封。

　　（12）本机带有向前移出的单移动工作台，移动工作台采用减速机齿轮传动，变频器改变移动速度，锥销定位，刚性挡块和行程开关限位，液压缸提升和夹紧，移动工作台和主机动作互锁。

　　（13）机器配有可移动操作按钮站。

　　（14）本机动力系统放置在主机的顶部，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器的右前方。

　　（15）本机设有上死点锁紧装置，同时设有安全维修平台。移动按钮站高以双手操作按钮，液压系统设有过载保护装置和液压安全支撑双保险同路。

　　（16）液压系统设有油位指示，油液冷却和过滤系统，油液冷却选用水冷却。

　　安全操作

　　1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

　　5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

　　8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

　　9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐