德国德国液压气动协会（VDMA下属），现有会员161家，其中液压81家，气动22家，液压和气动兼营47家，密封11家，拥有职工2万人。1998年销售额为66亿马克，其中气动21亿马克，液压45亿马克，其产值占全欧洲产值的50%以上，居世界第三位。预测2000年德国液压气动工业将有一定增长，尤其是德国著名大企业由于名牌效应，质量优良，销售额有较大增长，例如德国Rexroth公司1998年比1997年增长12%，该公司所属Bruen（生产柱塞泵及马达），1998年年生产56万台，排量为5至1000cm3的液压泵及马达，增长率高达20%.德国流体动力总产值如示。

　　液压产品销售去向构成比，建设机械居首位占35%，机床占10%，其他。产品品种销售构成比，其中阀门产值居首位占25%，液压缸占19%，柱塞泵占9.8%，其他产品见。1998年气动产品销售去向构成比，机械产品占28%，电子工业占7.8%，交通运输占5.1%，销售去向不明的产品，约占40%，详见0.1998年气动产品品种销售构成比，气缸占首位29.0%，其次为方向阀占28.8%，其他产品详见1.

　　主机发展动向及对液压气动产品的需求工程机械主要发展方向：（1）向小型化、高速化、轻量化、机电一体化方向发展；（2）改善操作性能，提高舒适性，利用电子操纵器，减轻操作人员的疲劳；（3）确保可靠性，提高耐久性和维护性（消灭早期故障，故障诊断预测）；（4）提高作业效率。

　　工程机械液压系统发展动向：（1）高压化（以挖掘机液压系统以及工程机械静液压系统为例，开式35MPa，闭式42MPa）；（2）节能：提高液压系统效率，采用多种形式变量泵；采用负荷传感，二次调节，电子极限负荷调节系统以及降低油路阻力；（3）控制自动化和智能化，广泛采用电液比例阀及各种传感器；（4）减少环境污染：降低噪声，防止漏油，采用螺纹插装阀，新型管件和密封；（5）用静液压传动装置（HST）代替传统液力变矩齿轮箱传动（6）发展零泄漏液压系统。

　　机床向高精度、高效、NC化发展。虽然主传动与控制部分已从液压传动与控制转为电与控制，但夹紧、传送、定位、平衡、回转等辅助动作，液压传动与控制还是不可缺少的。为适应上述方向发展主要对液压提出以下要求：（1）广泛采用变量油泵；（2）换向防冲击系统采用比例阀；（3）低功率及无冲击电磁阀的应用；（4）小型轻量化、集成化、采用复合阀，简化回路；（5）降低成本；（6）降低温升；（7）降低噪声，采用低噪声油泵和低噪声动力单元。

　　塑料注射机虽然目前已有全电动控制的产品，但电动系统难于实现力控制，增加机械部件，使成本高于液压系统，所以近几年，尤其是中大型塑机，仍采用液压传动，要求液压技术方向如下：（1）高响应性：采用伺服、比例、插装元件和闭环系统；（2）高精度、高重复性：采用闭环系统减少元件滞环和提高其直线性；（3）低成本：简化回路；（4）自动化、智能化：采用数字阀，计算机应用；（5）降低系统噪声；（6）采用集成回路：如采用插装阀（含螺纹式），可减少管路连接，降低压力损失和防止漏油。