损坏原因及处理措施不使用乳化液是缸体内壁或活柱体腐蚀与镀层脱落的主要原因。检修方法：使用除锈剂除锈后清洗，镀层脱落时应更换油缸；活柱、缸体弯曲，靠工作面侧支柱，放炮时崩损或顶板来压时安全阀未及时打开卸载。当降柱困难时，若是出现弯曲现象，就应返到井上更换弯曲部件；活塞与活柱处密封不严，主要是它们之间的O形密封圈损坏，活柱与活塞接触处，活柱变形，更换活柱，更换密封圈；单向阀、卸载阀密封面损坏或污染，造成该处漏液，应更换、清洗零件；活塞上导向环过度磨损，主要是长时间使用自然磨损，检修时更换。单体支柱在使用中出现问题时，除顶盖外都需升井检修。

　　使用状况新单体支柱一般使用90120d就要升井检修，短的仅3060d，按工作面长度100m，3、4排管理来计算，每个工作面大约需要800多根，对倾角大于25的工作面加上防护支柱，活柱的使用量更大。

　　每次单体检修，要进行除锈、清洗、更换所有损坏的零件，然后组装，组装完后打压测试，若打压后24h没有出现漏液和活柱不回缩现象，则证明检修合格，当出现活柱不回缩现象时，多数是活柱、缸体弯曲变形，这时应将弯曲部件大修。由此可见加强日常维护，对减少故障的发生有很重要的作用。

　　维护措施（1）单体支柱在入井前将三用阀安好，防止煤尘进入缸体。（2）搬运单体支柱时，轻拿、轻放，防止缸体撞伤。（3）工作液体使用乳化液，严禁使用矿水。（4）工作面放炮时，采取防护措施。（5）当单体支柱顶盖被网刮住时，使用工具将网支开，不许用工具砸活柱；或打临时支柱后，刨顶、刨底使支柱回缩。

　　（6）建立相应的管理制度，对每个工作面使用的单体支柱实行按队管理，即每队使用的支柱损坏返修后，返回原使用的队，加强队的责任心，队内设专门的人管理支柱与顶梁；工作面的支柱及顶梁应实行对号入座，牌板管理；每班对支柱进行一次数量、编号、完好状态的检查，及时更换损坏的支柱；在单体支柱工作面附近的安全、干燥地点，存放足够数量的备用支柱。

　　（7）加强对工人的岗前培训工作，工作人员掌握单体支柱的正确使用方法、管理与日检的内容，使工人掌握正确的操作规程。