由于该矿在分层开采中曾使用ZZP4000型和ZY3500型液压支架，其工作阻力和支护强度满足了该生产方式下的支护要求，因此确定该综放支架工作阻力为5200kN.一般支架的初撑力为工作阻力的70%左右，为提高本支架对顶煤的反复支撑破碎能力，有意加大立柱缸径，使初撑力达到工作阻力的90%以上。

　　支架高度在放顶煤工作面，支架高度不受煤层厚度限制，由于大功率配套设备占用空间大，所放煤块也大，要求支架有较大配套空间，因此，支架高度越大越好。但支架高度受运输条件、立柱行程、支架重量和设备造价、支架稳定性的限制。综合考虑，确定支架高度为19003200mm，有效工作高度28003200mm.

　　支架型号及架型结构根据国内外实践经验，在高、中、低位放顶煤液压支架中，以低位放顶煤应用效果较好，顶煤回收率较高，故此，确定采用低位放顶煤形式，配套2台。考虑红会一矿生产条件和生产工艺的特殊性，综放支架必须具有很强的整体稳定性、抗冲击性和抗偏载能力，同时放煤机构必须附带破煤功能。通过各种架型结构方案的分析对比，确定采用四连杆机构正向布置的四柱支撑掩护式低位放煤结构型式，型号为ZZF5200/19/32S.支架掩护梁为支架后部的主要掩护体，末端带摆转式放煤尾梁，刚性的前后连杆对其有很强的支撑能力，后部输送机有很大的行人通道，可有效地保证后部作业空间。前后立柱间有宽敞的行人通道，在配套尺寸和重量允许的范围内，尽可能加大顶梁长度，增加支架对顶煤的反复支撑次数。

　　放煤机构设计放煤机构由四连杆机构、放煤摆梁和放煤千斤顶组成。由后部输送机溜槽的外帮到掩护梁末端距离和左右邻架的摆梁之间的空间形成15m15m的方形放煤口，放煤摆梁铰接在掩护梁上形成放煤口的门；160mm缸径的放煤千斤顶控制放煤摆梁的摆动，可使放煤口关闭和打开，同时对少量特大块煤可起到反复支撑破碎的作用。摆梁收回支架内侧，可使该段后部输送机溜槽几乎全部向外敞开以接收冒落的顶煤。放煤机构完全能保证顶煤的回收，其结构简单、强度高，虽关闭不甚严实，却正好适应大块煤的特性。