普通综采工艺的应用，移架速度和单产能力、经济效益的矛盾显得尤为突出，提高移架速度已势在必行。因为一方面现有液压支架完成降架、移架、升架的循环时间平均每架在25s，而大功率采煤机则以610m/min的牵引速度截割煤，因而其通过每架的时间仅为159s，如此慢的移架速度直接影响着采煤机与工作面工效的充分发挥。

　　窜液对移架速度的影响现有操纵阀在使用中发现窜液较多，其现象主要有两种：即阀与阀之间的窜液，阀的高低压之间的窜液。究其原因：一是操纵阀座与钢球频繁受高压冲击，磨损严重造成间隙加大密封破坏；二是配件质量问题。片式操纵阀每片有两个隔离阀使高压系统与回液系统分开。按全工作面100台支架，每架7片，则整个工作面就多达1400个隔离阀。井下条件恶劣，加上配件质量问题，难免有一定数量的隔离阀窜液，则全工作面总的窜液相当严重。该矿1307综放面回采开始时，工人就反映拉架没劲，其主要原因就是操纵阀窜液。据统计窜液数就达60%之多。按每个隔离阀窜液量40mL/min，则整个工作面窜液量达34L/min，占泵额定流量200L/min的17%，此外还不包括其它点的渗漏量。故系统窜液是移架速度减小的一个主要因素。

　　因而在采用流量泵与操纵阀后，原来选择的25mm主进液干路管，经实践证明偏小，限制了的能力发挥，造成流量降低和能量损耗，直接影响了移架速度。而且，由于采用分段同时移架，更使矛盾突出。为此，根据管路选择系列，选用32mm的高压胶管作为进液干路管较为合适。

　　堵塞造成流量减小支架进液过滤器及泵站的吸液断路器堵塞，造成流量减少。如所示，由于支架进液口的平面截止阀及过滤器安装在支架连杆机构的后方，检修操作很不方便。过滤器长期的不清洗，过滤网的堵塞，造成支架供液受阻。同时由于井下环境恶劣，配制乳化液或系统元件检修时，煤尘矸石等进入系统，使乳化液箱的溢流孔易被堵塞，过滤槽失去作用，使配件的乳化液和液压支架的回液得不到过滤，液体直接进入工作室，造成泵的实际排量与支架的进液量减少，从而使支架的移架速度变慢。