在工作时尾架必须牢固的固定在机床溜板箱上，镗杆必须夹紧，以保证工作中不会出现问题。前顶件盘固定缸体的另一端，并保证缸体中心与车床中心一致。中心架，尾架以及前顶件盘都是为缸体内孔的镗旋所特制的工件。为了能使其三者中心线与机床主轴线一致，使其同轴度误差不超过0.03mm.上述三个部件的中心孔必须在轨面已调整好的机床上进行自镗。保证了镗旋工作的精确。

　　镗杆镗杆长为2m，镗杆与镗头及旋压头配合完成缸体内孔的镗孔及旋压工作。镗杆必须具有高强度，高光洁度且能承受一定的扭矩作用，同时必须保证正直。镗杆的头部带有矩型螺纹与镗头及旋压头配合，镗杆尾部有冷却水管接头，中间为空心水道。

　　镗头镗头是镗缸体内孔的，在使用中配上镗刀完成缸体内孔的镗光工作。镗头必须耐磨，镗刀用硬质合金制作。镗头带有两个标尺块，它是调整镗头尺寸的基准，工作中可调整镗刀的伸出量来确定镗孔的尺寸。

　　旋压头旋压头是在缸体内完成镗孔后，将不锈钢套与缸体内壁靠紧的工具。它的关键部位是滚柱的质量，它要求滚柱具有高强度高耐磨性。工作中通过调整调整套可改变旋压头的尺寸，以达到不同内孔旋压要求，如。

　　工艺流程（1）镗缸体内孔单体支柱拆卸后发现缸体内壁磨损过限已不能使用时，将缸体上车床在两端倒角，并在离一端100mm处车光，然后将缸体放在镗旋床上，找正中心，并用前后顶件盘将缸体固定、上好镗刀头调整好尺寸进行镗孔。在镗孔时如所用的不锈钢套为0.8mm厚时，镗刀头的尺寸应调整为101+0.45+0.48mm.

　　用0.6mm厚的不锈钢套时，其尺寸应调整为101+0.05+0.08mm，尺寸定好后调整进刀速度为0.15m/s进行镗孔。在工作中弯曲的缸体校直后方可上车床，否则会损坏镗刀头及镗杆。

　　（2）嵌不锈钢套不锈钢套是一种定型产品，我们现在用的有壁厚0.8mm与0.6mm两种，缸体镗完内孔后将不锈钢套嵌入缸体。在嵌入过程中不锈钢套不必全部进入缸体里面。一般离端部约40mm即可。另一端对齐，多余的割掉。在嵌入缸套时必须将缸体内孔尺寸与相应的缸套配好，否则会出现废品。