为克服上述配套设施存在的问题，*大限度地发挥机械化作业的优势，我们采用耙矸机配合ZC-7型侧装机出矸。用侧装机将迎头的积矸铲放在耙矸机前1020m范围内巷道的一侧，并将巷道另一侧的矸石推铲平整，保证钻车进出路道畅通，延长钻车履带的使用寿命，同时也大大减少了侧装机的工作行程，迎头打眼、放炮不受车皮供应的影响，可*大限度地实现平行作业，提高工效，从而提高了月度的单进水平。

　　侧装机零部件的更新改造侧装机的易损件为履带。我矿原采购的零件全为ZC-3型的易损件。为此，我们将ZC-7型侧装机主动轮改为ZC-3型主动轮，并用高强度螺栓把履带固定在链条轨节上，焊接后组成一条耐磨性强的组合式履带。因组合式履带具有相应密封性能，泥沙、矸石等杂物不易进入履带内部，履带内磨减小，寿命大大延长。

　　改装后的履带可增加寿命6个月以上。油位保护是ZC-7型侧装机*重要的元件之一，改装前油位保护器经常不起作用或误动作。经检查发现，油浮因在使用中经常渗入油液，造成油浮不能正常工作，为此，对油浮工作状态进行了改造，将油浮内部充填塑料泡沫，外部封闭牢靠，这样油液进入不了油浮内部，油浮即使渗油渗入量也很少。油位保护经改进后能较长时间正常工作。

　　效果分析（1）凿岩和装岩速度快，单进和效率高。液压钻车由凿岩机凿岩，凿岩速度一般达到1.5m/min，比气动凿岩机提高2倍。-700m西大巷全断面布置91个炮眼，可在120min内完成凿岩任务，而气动凿岩机需210min。

　　（2）劳动强度低，人员少，安全可靠。液压钻车钻凿炮眼从根本上消灭了繁重的体力劳动，劳动强度大大降低；没有废气；噪声低，比用气动凿岩机降低1020dB；操作人员远离工作面，在永久支护下工作安全可靠。自使用液压钻车作业线以来，消灭了轻伤以上事故，同时减人提效效果显著，3个班仅用2530人。