不稳定摩擦阶段在此阶段中，温度由300e上升到1200e左右，摩擦的端面塑性增大，粘着度增大，摩擦系数增大，摩擦力矩显著增大。柱头、接长柱筒、活柱筒轴向产生变形，长度缩短，形成内、外飞翅。摩擦破坏了工件端面原有表面状态，杂物、破碎氧化膜被挤入飞翅中。在端面上，纯净的金属相互接触，振动消失，端面平整。高温塑性状态的金属互相粘着后又被旋转运动剪断。由于发生了剪切现象，金属从一处迁移到另一处。迁移的屑片不断增大，直到形成一个完整的塑性变形层。接触良好的塑性金属封闭了工件端面，使之与空气隔绝。

　　稳定摩擦阶段摩擦表面的温度升高到1200e以上后，摩擦表面上似乎有一层液体润滑现象，摩擦表现为分子作用现象。此时摩擦系数很小，摩擦力矩稳定在一个较低的数值上。

　　端面间出现的相对高速摩擦塑性变形层成为摩擦的恒温热源，把机械功转变成热能，其温度低于熔点而自动平衡。

　　随着摩擦即将结束，制动发生，工件转速迅速降低。制动未结束前，施加顶锻压力，进行顶锻。顶锻使变形层部分挤出，飞翅增大，并使塑性温度区产生足够的塑性变形而形成良好的焊接接头。

　　摩擦焊主要工艺参数（1）转速n当工件直径一定时，转速即表示摩擦速度，摩擦焊常用速度为115313m/s。不同转速和压力的组合，可以构成各种焊接加热规范。转速较高而压力较小称为弱规范。转速较低而压力较大称为强规范。

　　（2）摩擦压力p1为了产生足够摩擦加热功率和保证摩擦面全面接触，必须施加适度摩擦压力。摩擦压力范围较宽，低碳钢压力范围为20100MPa.活柱体材质为27SiMn，其高温屈服强度比低碳钢高，摩擦压力应适当加大。

　　（3）摩擦时间t1摩擦时间应足够，才能达到稳定摩擦阶段，形成变形层之后使工件轴向具有合适的温度分布。在用弱规范焊接时，通常要经过一段较长时间的稳定摩擦阶段，然后进行顶锻。摩擦时间t1通常在140s。

　　（4）顶锻压力p2顶锻压力用以挤碎并挤出变形层中氧化物及杂质。此外还要保证工件足够塑性变形。顶锻压力通常为摩擦压力的23倍。

　　（5）顶锻时间t4顶锻使变形的部分挤出形成飞翅，并使塑性区产生足够的塑性变形而形成良好的接头。顶锻时间除用于进行顶锻外，还应维持工件保压冷却时间。

　　结语摩擦焊是一种先进的焊接工艺，适合于大批量圆形截面金属焊接。摩擦焊几个主要工艺参数正确选择是摩擦焊技术优质、高效、低耗的保障条件。正交试验是摩擦焊工艺参数选择的有效方法。