改进液压缸及增设互通阀。原结构的液压缸为单作用液压缸，工作状态时，左右运动速度不一致。因为油缸的两腔活塞作用面积不一致。往复速度不一致。新结构液压缸利用原结构改造为双作用液压缸，油缸两腔活塞作用面积一致。往复速度也一致。同时，增设互通阀，在停车状态下，使油缸两腔互通，手摇工作台往复自由。

　　改装后液压传动原理及过程液压传动原理图液压传动原理示意主要液压设备齿轮油泵（CB）B25）装在机床床身后面的油泵装置上，为压力油的来源。溢流阀（Y-25B），用以调整主系统油压，减压阀J用以调整辅助系统压力。

　　油压筒G1装在工作台上，其固定于床身轨间，以驱动工作台往复运动。主操纵箱Z1（GY24-25@50），装在床身前面的操纵板上，用以分配油液方向，操纵工作台的运动快慢和开停。快速进退油缸G2装在垫板内，使轮架快速引进和退出。润滑油稳定器Q装在床身后面，用以保持润滑油压力稳定。本机床液压系统完成下列各种运动工作台的往复运动。砂轮架的快速引进及退出。

　　导轨，手摇工作台机构及横进给螺丝付润滑。工作台的往复运动扳动转换开关，引进电源，再揿电器按钮台上的齿轮油泵按钮，油泵B即开始运转，油液自油池经网式滤油器WU吸上，压力油沿管道进入主操纵箱Z1，快速进退操纵阀S3，压力计座K，润滑油稳定器Q和闸缸G3.

　　液压传动路线：如液压系统传动原理所示位置，以工作台向左移动为例工作台回程工作台向左移动撞块。撞到换向手柄（先导阀S2）413砂轮架的快速引进和退出液压油进入快速进退操纵阀S3，再经管道流入快速进退的油缸G2的后端，使砂轮架快速引进到前面工作位置，另一腔的油液即没管道经操纵阀S3流回油池。

　　当工作物磨到要求直径后，操纵快速进退操纵阀S3手柄顺时针回转，于是压力进入快速进退油缸G2的前端，砂轮架快速退出。液压油进入闸缸G3的压力油使闸缸的活塞杆顶牢砂轮架，消除丝杆螺母间的间隙，保证进给的准确性。导轨的润滑及横进给螺丝付的润滑润滑油稳定器Q用以调节导轨及横进给螺丝付润滑油压力及流量。螺帽卡用以调节压力，节流阀L3、L4用以调整润滑油流量。

　　结束语对50年代制造生产的万能外圆磨床进行技术改造，通过分析设备故障原因，制定改造措施，解决实际问题，使之适应实际生产需要。不需要花费大量资金，就使旧设备重新发挥作用，节约了资金，对于企业具有直接的经济效益。