从滚筒液压系统调高原理图和使用液压元件结构来看，工作介质改成纯水后，有两个问题需解决，一个是泄露问题（即容积效率问题），一个是防锈问题。从调高系统液压组件来看，一个是调高油缸，一个是调高电液控制滑阀和两个液控液压锁。介质改成水后，液压油缸由于柱塞与缸孔密封长度较长，且采煤机调高油缸活塞运动速度较低，因此采用适当配合间隙，或者在柱塞和缸孔之间采用摩擦系数较小的密封结构，如组合密封，若在柱塞与缸体表面进行防锈处理，完全可以保证缸体不泄露、不生锈。液控液压锁实际是液控单向锥阀结构，这种结构本身是线密封形式，因此不存在泄露问题，只要采用防锈材料或防锈处理，即可满足要求。电液控制滑阀由于采用间隙密封，不能使用纯水介质，因此可换成两个通径为10的两个C型电磁换向球阀组合成一个三位四通换向阀。采用C型电磁换向球组合，可克服/卡死0、/低头0现象。实际上这种改造已在电牵引采煤机MXG-500/415H上得以实现，只是工作介质是含5%矿物油的乳化液而已。从上面分析可以看出，只要提供符合调高系统的工作参数的压力源，即额定流量22L/min、额定压力25MPa，就可满足工作要求。

　　喷雾系统的改进电牵引采煤机喷雾泵功用有两个，一个是给电牵引采煤机提供冷却水，一个是为滚筒上喷嘴供水。即从喷雾泵出来的流体分两路，一路经过电动机截割部和牵引部冷却电气后流向外喷雾喷嘴，一路流向内喷雾喷嘴。喷雾降尘的实质是雾滴与悬浮于空气中的固态粉尘碰撞凝并使其湿润容重增加而沉降，其机理是雾滴对粉尘的碰撞拦截和捕捉，达到雾粒与粉尘凝并。研究指出，喷雾降尘效果主要取决于雾滴的大小、分散性及带电荷能力。而这些都与喷嘴的结构形式和压力有关，不同类型的喷嘴喷雾效果有很大差别。压力越大，雾滴粒径越小，带电雾滴含量就越高。研究结果表明，雾粒过大过小都不利于降尘，*佳的降尘雾粒直径为100Lm左右。文献也对不同类型的喷嘴进行了研究，发现西矿-型引射喷嘴（西安科技学院研制）雾化分散性好，耗水量少，是同类产品的佼佼者，直径为a0175的这种喷嘴在压力为8MPa时，产生雾粒的直径为100Lm左右，其带电的雾粒含量也*高，可达86%左右。因此在方案中采用这种喷嘴*佳。

　　若要使喷雾与调高共用一个压力泵，并实现喷雾效果*佳，原来的喷雾及调高系统就需要重新设计。即将原喷雾泵XPB250/63改成3DP2高压泵，高压泵的额定压力为12MPa，流量为200L/min，功率为39kW.采煤机的工作方式决定了喷雾与调高不是同时进行的，而是交替进行的。通过计算，从喷雾泵到采煤机的流体的压力不少于8MPa，这样使得喷雾压力得到大幅度提升。从喷雾泵过来的流体通过一个转换开关被分成两路，一路到喷雾系统，一路经过增压器到调高系统，增压器通过一个电控制阀可连续增压，控制换向阀采用插装锥阀形式，以保证调度系统所需的压力和流量。喷雾系统工作时，扣除采煤机冷却用水（60L/min左右，用于外喷雾），可使每个内喷雾喷嘴（共70个喷嘴）有2L/min的水量，保证了喷嘴喷雾效能的发挥。

　　结束语上述改进后，电牵引采煤机一方面可以甩掉液压箱，减小体积，降低制造成本，另一方面使采煤机完全可以实现无油化，真正成为绿色环保产品。因此这种改进具有良好的经济效益和深远的社会效益。