对液压换向元件电磁线圈的驱动电压测量结果进行分3结束语工业窑炉采用气体燃料比用固体燃料及液体燃料有许多优点。气体燃料易与空气混合，并在窑炉内达到完全燃烧，热能利用率高，窑炉的温度、压力及气氛易于控制，易实现自动化，有利于提高产品质量和数量，劳动条件好，燃料利于输送，能减少大气污染。

　　回路中各控制点的油压液压回路中接有一定数量的压力表，用以检测控制点的液压油压强。通过对测量点的压强大小以及压强的变化和正常值进行比对分析，可以确定液压系统故障的范围，对故障支路或元件做出比较明确的判断。

　　油箱中液压油的标号、油质、油位及油温液压系统的工作环境不同，对液压油的黏度和添加剂要求也不同。更换液压油时，必须使用同一规格的液压油。液压油的品质是过滤和更换的依据。由于陶瓷设备运行环境较差，液压油易被污染变质。液压油的更换时间不能拘泥于既定周期，应因油质的情况而定。污染变质的液压油可造成液压元件的磨损、堵塞，进而使液压元件失效。

　　油箱油位的降低与系统泄漏有关。油位降低到一定程度时，会因液面距吸油口较近而将空气吸入，在管路系统和液压元件中产生气穴。气穴可引起液压系统的冲击、振动、噪声及液压缸爬行，影响液压系统运行的稳定性和动作准确性。油温的异常升高主要与液压泵的工作状况有关。液压泵非正常磨损或液压油乳化以及泵效率的降低都会引起油温的升高。

　　液压系统故障诊断方法不同的液压系统有相似的故障特点。在工作中不断积累经验会提高故障诊断的速度和准确性。对于难以直接判明的液压系统故障，诊断的一般顺序为：电气控制系统、机械系统、附属系统及管路系统、液压元件。进行液压故障诊断前，要首先排除电气故障和机械故障。传统液压系统故障诊断方法有区域判断法<2>、参数测量法<3>和基于综合分析、条件判断的逐步逼近法<4>。在应用传统方法的基础上，本文介绍几个在液压故障诊断实际中比较有效的诊断工艺方法。

　　直观判断法液压系统的突发性故障一般有一定前兆。根据维修人员对系统正常工作状态的掌握，由液压系统某元件的噪声、振动及温度可以判断其工作正常与否，从而直接确定故障部位。参数测量法利用专用的参数测量回路<3>对不同部位油压、油温和流量进行测量，作为判断相关元件工作情况的依据。如，在换向阀阀芯换向不到位、单向阀关闭不严等情况下，液压油内泄、溢流阀调定错误或失效、液压泵因磨损等原因效率下降等，均可通过参数测量来判断。

　　故障诊断分析液压系统中的空气主要由两个原因造成。一是液压泵吸油管漏气，二是管路泄漏。停机时，因液压系统管路漏气，会使管路中的液压油部分回流到油箱。当系统重新启动时，管路中的部分空气将残留在液压管路的各个局部高点（如本例中的液压缸32、3和成形油腔4）。

　　小结据统计，90%的液压故障与管理不善有关，70%的液压系统故障是由液压油的老化、造成的<4>。经常检查并及时过滤和更换液压油可以提高液压系统运行可靠性。液压系统故障诊断与排除的顺序和处理方法不是一成不变的，要因实际情况而定。在故障诊断处理的过程中，一定要查清产生故障的原因。液压系统元件或局部系统的故障并非相互独立，某一元件所发生的故障在其他元件上同样可能发生。例如，某一液压阀内产生的油垢会造成通路堵塞或阀芯滑移，阻碍因液压油污染所致。如果液压油过滤或更换不及时，其他液压元件也可能出现同样的故障。