供氧制度采用新式四孔拉瓦尔喷头供氧，喷头参数。四孔拉瓦尔喷头参数d喷d出aM工作氧压设计流量32.4mm42.7mm13b2.0马赫0.9MPa17600m3/h采用新式四孔枪有以下优点：（1）通过提高供氧强度缩短供氧时间实现快速冶炼，从而满足连铸生产快节奏的要求。（2）具有良好的化渣性能，化渣快，返干率低，操作稳定，从而减少喷溅提高金属收得率，降低钢铁料消耗。

　　底吹供气制度底吹气体分N2和Ar两种气体，从下枪开吹到氧累3000m3之前为吹N2，供气强度为0104m3/tmin，氧累3000m3之后，自动切换为供Ar，供气强度为0108m3/tmin.切换氩气的目的主要是为了降低钢中的含量，消除因钢中含量高对钢的时效性能的影响。造渣制度造渣采用单渣法工艺，终渣碱度按312控制，渣料采用计算机自动加料方式，加入量。

　　拉碳及终点控制拉碳终点钢水成分及温度。拉碳时碳、温度控制基本符合目标值，但脱磷率偏低，为6315%，这主要是因为石灰的活性度较差，成渣速度慢所致。终点控制目标碳、磷均符合设计目标控制，终点炉渣成份。

　　氧合金化YORK-2000采用罐内硅锰合金和锰铁脱氧合金化，终脱氧剂用硅铝铁，加入量为1kg/t钢，合金加入量为每炉700kg硅锰，800kg锰铁，合金加入顺序为：部分硅铝铁）锰铁）硅锰合金）剩余硅铝铁合金的平均效率为：锰：9314%硅：9412%419出钢出钢时要求全部红罐出钢，出钢必须挡渣，挡渣采用武汉钢研院与包钢联合研制的新式挡渣塞法，成功率为90%，下渣很少，出钢过程往罐内加200kg石灰块，防止回磷。

　　LF炉精炼情况转炉供LF炉钢水成分及温度。从转炉供钢成分来看，Si、Mn控制偏低，主要由于合金加入量偏低，出钢量偏高所致。另外，罐内温度波动幅度较大，这与操作水平有关。精炼后钢水成分。精炼采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的加热方式，精炼温度控制在1578e1595e，平均1580e.

　　喂丝按质量计划要求，精炼结束后喂硅钙线100m/炉，喂线结束后软吹氩时间大于8min，喂线主要有以下作用：（1）脱硫，改变硫化物夹杂的形态，使其从长条状变为较短的或球状的硫氧复合夹杂物，提高钢的横向纵向性能<1>.（2）改善钢水的浇铸性能，防止水口结瘤。实际软吹时间为915min，它可以充分均匀钢液温度、成份，使夹杂物充分上浮至渣中，对于纯净钢水具有重要作用。

　　浇注实际浇注大包温度为1563e1580e，平均1569e，中包平均1536e，过热度26e，达到设计技术要求<30e.拉速：01801.15m/min，平均1103m/min定尺：前三炉518m，后三炉618m，输入缩尺为115mm，下线后测量均在范围之内。冷却方式：堆垛出坯情况由于YORK-2000锰含量较高，而且采用EY-8保护渣，因此采用铺坯检查，发现实际情况良好，未发现质量问题，成品见1.

　　结论（1）采用BOF）LD）LF）CCM生产工艺成功试炼出YORK-2000钢，其化学成分、内在质量均符合设计标准要求。（2）用YORK-2000圆坯轧制的液压支架钢管各项机械性能均符合标准要求。（3）精炼操作控制得较好，成份偏差小，命中率高，连铸过热度也控制得较为理想。