工序流程图这条生产线可将长达8m，*大直径<203mm的铝棒按要求切成4001200mm长的棒料，经清洗、涂抹等工序后，送挤压机进行挤压。整条生产线长16.5m，宽6.1m，其工艺流程图如所示。该生产线的动力核心是液压系统，由大小12个液压缸和3个液压马达液压系统原理图组成，如所示。PLC为其电气控制核心。

　　PLC控制系统硬件组成该生产线采用日本三菱公司的可编程控制器FX2_80MR.共有40个输入/输出点，对相应液压系统进行控制。其中所有按钮、工作方式转换开关、限位开关等作为输入信号。所有电磁阀控制信号、电动机控制用接触器及工况显示用指示灯等作为输出信号，其具体I/O分配如。

　　PLC软件设计系统软件采用模块化结构，充分利用PLC的特点，其程序编制采用常规梯形图方法设计。采用旋钮开关选择手动、半自动、全自动三种方式。生产线全自动工作方式流程图。

　　系统功能和特点（1）该系统直接对液压系统中13个电磁阀、2个电动机（油泵电动机和锯床电动机）及各种指示灯进行控制。可靠性高，抗干扰能力强，噪声小。

　　（2）控制系统设有全自动、半自动、手动三种工作方式。手动方式用于生产线进行调整和维修时，使各部分机械独立、空载运行。半自动方式用于检测产品，部分调整设备。全自动方式是正常工作时选用的，生产线按照预先设定的工艺流程自动地进行不间断工作循环。整条生产线正常工作时只需两个操作人员。一个操作人员进行正常操作，全面监控，定期移走废料和挤压成块的铝屑；另一个操作人员完成短棒料的点焊工作。

　　（3）整条生产线在自动生产方式中具有多种互锁功能，确保安全生产。如锯床进给油缸没有回退到位，进、出料夹紧油缸不能动作；光电传感器检测到进料输送辊道不为空，则上料翻转油缸不能动作等。在PLC输出端与感性元件相连处采用RC浪涌保护电路，一旦出现故障，立即自动停机，同时启动声光报警。

　　（4）所有输出点动作在控制台上有相应显示，便于观察和检测故障。