现有一种新型的浮动镗刀圆柱型微调浮动镗刀，它在浮动镗刀上更新了一步，与长方体截面的浮动镗刀相比，具有以下特点：刀具外形呈圆柱型，加强了刀具的刚性。镗刀的刀体，如所示，工艺性好，容易制造，精度有保证，镗刀与刀体配合严格，精度高，保证切削过程中的稳定性。

　　两个刀面在一个中心线上，切削合理、平稳，没有扎刀现象，表面粗糙度值大大降低，但在切削时易形成打卷不断的铁屑，在深孔加工中不利于排屑，因而在刀具刃磨时，要注意切削刃的角度。采用机加可转位刀片，刃磨可用胎具保证，使用金刚石砂轮磨削，磨削质量好，表面粗糙度值低，是获得内孔较低表面粗糙度值的基本保证。该镗刀上有徽调装置，给操作者带来方便<2>。

　　浮镗刀体圆注型微调浮动镗刀浮动镗刀体4）滚压内孔563H9，转速200r/min，进刀量2515mm/min，使用自制滚压头，滚压头设计为可调的，调节范围在56356315之间，根据浮镗工序加工的实际尺寸，调整过盈量，滚压过盈量一般在01050110mm之间，过盈量过小，内孔加工不好，达不到粗糙度Ra014，过盈量过大，又易产生加工面起皮，一般滚压一次即可。

　　为了防止滚压过程中，镗杆的刚性不足，影响滚压质量，在滚压头处加一过渡接头，在过渡接头上装有支承套，为防止划伤其加工面，支承套材料采用铜铝合金材料。

　　其他要求按图纸要求进行以下加工，在以下的工序加工中，如有涉及缸筒内孔的加工工序，在工序完成时，一定要用油石去毛刺、倒圆角，但又不得划伤内孔。倒圆角的作用是防止在装配时将件拉伤，否则影响液压油缸的工作性能。

　　油缸的加工方式有多种，但主要在于内孔的精加工和滚压，以保证内孔的精度和粗糙度值，在专业化生产厂家，因有其专用设备，缸筒的加工自然要便利得多，而在其他一些生产厂家，若没有专用设备，可在车床上进行加工，但需进行一些改造，具体如0所示，并且对车床进行调整，使机床精度达到*佳状态。在缸筒内孔加工时，要保证：刀具在孔中有良好的导向。保证将冷却润滑液送到刀具的切削刃上去，内孔加工时，冷却润滑液不仅能完成直接的冷却和润滑作用，而且还能促使铁的排除。在实际的加工过程中，根据不同的缸径，调节冷却润滑液的压力和流量，保证缸筒内孔加工的顺利进行。