在液压技术领域，智能诊断的对象损所引起的，同时由于制造材料和生产工艺缺主要是：构成与控制机理复杂的液压系统、连陷、以及疲劳、气蚀等原因致使液压系统发生续运行的液压系统、高精度与高可靠性的液压故障，*后导致液压系统失效。

　　液压系统故障系统等，如冷、热轧系统，其故障的多样性、的发生具有一定的随机性，故漳可分为寿命性突发性、成因的复杂性、危害的严重性等使得和突发性故障。生产过程故障的多样性、成因仪靠人工诊断难以及时顺利完成。液压泵与伺的复杂性和进行故障诊断所需要的知识对于领服阀等关键元件，因其重要性和复杂的故障机域专家的经验依赖，使智能诊断系统日益显示理也是智能诊断的主要对象。出它的重要性和不可替代性。

　　液压伺服系统以功率大、响应快、精度高诊断与监测对象是轧制线的（一般为5为特点，已广泛应用于冶金机械领域。在冷轧7台）轧机，被测的参量一般为压力、流量、和热轧板材轧机上以AGC（自动辊缝控制）位置、温度及开关量等。每台轧机有两个压下缸，由于缸径较大，每个缸对称设置两个位置传感器，取其平均值作有效值。CVC液压系统：主要是CVC缸的位置。WRB液压系统：主要是WRB缸的工作压力。

　　活套液压系统：主要是液压缸的工作压力、活套高度、张力等。液压系统其他参数：各换向阀电磁铁的开/关状态，各伺服阀和比例阀的控制信号与反馈信号，操作室控制信号等。工艺参数（如带钢厚度与宽度、带钢速度等），其他机械参数（如轧制力、轧机转速、机架变形量以及振动信号等），电气系统参数（如电机电流、PLC的状态、继电器的状态等）。

　　这些参量可被用于故障分析与诊断、安全保护联锁、以及人工现场；也可用于轧机自动控制与操作和轧制工艺过程与质量的控制。轧机液压故障诊断智能系统应具有一系列功能：能根据现有的和可测得的液压件有关参数与症状得出故障原因（找出症状可能原因中的真正原因并指出其存在可能性的大小）、故障性质、严重程度，解释故障机。