对于常用的液压元件主要是通过检测其压力、流量等参数分析其特性的好坏，如液压泵的容积效率、总效率；溢流阀的启闭特性等。自动检测系统方案Ll系统结构及工作原理计算机检测分析系统包括传感器、数模转换、数据处理、结果输出几部分。

　　数据采集系统是指将温度、压力、流量、位移等模拟量采集、转换成数字量后，再由计算机进行存储、处理、显示或打印的系统。其任务具体地来说，就是采集传感器输出的模拟信号并转换成计算机能识别的数字信号，然后送人计算机，根据不同的需要由计算机进行相应的计算和处理，得出所需的数据。与此同时，将计算得到的数据进行显示和打印，以便实现对某些物理量的监视，其中一部分物理量还被生产过程中的计算机控制系统用来控制。

　　液压元件的特性分为静态特性与动态特性。一些静态特性如液压元件的P一Q特性、液压泵的容积效率等的测试过程较简单，对数据采集的速度没有更高的要求。但对液压元件的动态特性的测试则比较复杂，如溢流阀开启的全过程只有百分之几秒，要在如此短的时间内完成实时采集、实时处理，这对数据采集系统提出了更高的要求。

　　LZ系统的功能实时采集表征液压元件的性能信息，如压力、流量等；记录并保存上述信息，并实时显示所需信息；实时进行数据处理，计算并输出分析结果，如泵的容积效率、总效率等；给出液压元件性能判定结果；演示指导元件实验的全过程。

　　自动检测系统软件结构本系统的软件分为主控程序、初始化模块、数据采集模块、检测算法模块、运算分析模块及输入输出模块组成。为保证液压元件特性的自动检测系统的实时性、动态性及可视性，就要求在软件设计中具有良好的用户界面。为了达到这一目的，我们采用微软公司*新推出的Visua1Basic6.0编制系统软件。“VisualBasic”不仅仅是一门计算机语言，而是一个集应用程序开发、测试、查错功能于一体的集成式开发环境。

　　充分利用它提供的新颖强大的功能，可使整个程序开发灵活方便，代码效率高及更好的可视化效果，使操作更加简单方便。在该系统中，利用VisualBasic良好的用户界面，既方便了用户（或操作者），同时也使输出的试验结果更直接、更具有科学性。为便于数据采集，本系统利用C语言编制了动态连接库。同时为获得更好地模拟检测过程效果和具有良好的实验引导，本系统还应用多媒体技术。