安装围圈围圈由上下弦10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成装配式围圈桁架，可使爬模示意全液压整体爬模技术在超高层建筑施工中的应用提升架立柱连成一体，增加侧向刚度。安装桁架在互相平行的围圈之间设桁架，桁架一端有调节丝杆，以调节围圈净距并控制提升架立柱扩张。安装活动平台边框活动平台边框采用单根870@7角钢，用边框压铁紧固在活动平台连接槽钢或挑梁槽钢上。

　　安装外挑梁、外架立柱、斜撑和平台铺板上下各2根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧，用M16@120螺栓紧固。外架斜撑上端用2块斜撑连接板与外架立柱相连，下端利用槽钢夹板对穿M16@120螺栓连接。固定平台、外吊平台采用18mm厚木胶合板，其下部采用脚手架钢管增强。安装栏杆及安全网在外架立柱外侧用a12拉钩螺栓，紧固吊平台水平钢管栏杆，共设6道。

　　平台栏杆用a48@3.5钢管插入外架立柱上端，并用M16@70螺栓固定。外平台及外吊平台外侧均设250mm高木踢脚板，从外平台栏杆上端到吊平台栏杆下端满挂安全网。安装液压提升系统千斤顶采用6t滚楔式，每榀提升架安装1台，共140个。千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶上安装一只针形阀。主油管径19mm，沿通长槽钢及横梁布置，共设4个环形油路，每个环形油路有2根主油管与控制台相连通，环形油路上设若干根分油管（管径16mm）和分油器，从分油器到千斤顶的油管（管径8mm）。*后插入a48@3.5钢管支承杆，用短钢筋与墙主筋焊接，每隔600mm一道。

　　小结办公楼主体结构总高度156m，结构复杂。对爬模而言，单层面积较大。为确保垂直度应重点做好以下工作。（1）支承杆的间距按模板的重量均匀布置；施工中严格控制支承杆上的限位卡标高，并利用爬模系统每爬升500mm停机的间隙找平，使爬模系统的模板始终处在一个水平面上；支承杆对接时，采用施工精度控制系统使其保持垂直，并注意加固；设专人看护支承杆并对其进行定期清洁。（2）定期更换液压提升系统的千斤顶（每爬升3层全部更换一次），运回车间维修保养。