主梁、副梁特点该支架的主、副梁采用箱形焊接结构，规格为2900mm@260mm@220mm，其整体性能好，焊接牢固，支护强度大，重量轻，利于搬运，并在主副梁体上焊有滑道，以利于联接滑块移架时顺利滑动。

　　支撑部分特点支架支撑部分采用外注式双作用单体支柱，与主、副梁球铰联接，能够完成提柱动作，支柱与梁体间能进行20b圆周摆动，可根据现场实际需要进行垂直或倾斜支护。

　　前探梁特点主副梁的前探梁采用翻板焊接结构，由主、副梁内的护帮千斤顶、通过连块、连杆来支撑前探梁，此结构灵活可靠，支撑力大，能够有效地起到临时支护和挑网护顶的作用，保证机道安全。

　　架内及架间联接机构特点架内联接机构架内联接机构采用柱筒式滑块机构与推移千斤顶联接，能够保证移架时主、副梁水平上下移动，保证在顶板不平的情况下顺利移架，在倾角大于20b时可用V形滑块机构，以适应大倾角采煤工作面。

　　架间联接机构架间联接机构采用液压千斤顶销轴滑块联接，其*大位移量为130mm，能够保证在移架时不挤架、咬架，调架操作简单，移架顺利，又有足够的联接强度，能够避免使用过程中的倒架、歪架、下滑现象。由于联架千斤顶的使用，使整个工作面支护自动形成网状一体，更加安全可靠。

　　（6）液压系统特点液压系统采用集中控制，其作用主要为自动提柱、主、副梁迈步前移、前探梁支撑、架间联接，整个系统操作方便、使用安全，元件均采用综采液压元件，有操纵阀、双向液压锁、管路等，其通用性好，便于维护。由于该系统的使用，大大减轻了工人劳动强度，保障安全生产，提高了劳动效率。

　　结语华丰矿1407（2）工作面为30b大倾角炮采工作面，通过1a多的使用，各种性能均达到了设计要求，并取得了良好的经济效益和社会效益。具体表现：（1）回采工效大为提高；（2）减少了单体支柱用量；（3）增加了采高，可多回收煤炭；（4）工人工作环境极大改善；（5）工人劳动强度大大降低；（6）保障安全生产。液压联接式悬移支架的研制成功极大地解决了大倾角采煤工作面的支护问题，在尾部安装尾梁还可用于放顶煤开采，特别是在破碎顶板、不平顶板的情况下更有发展前景。