剪板设备是由固定剪、移动剪、剪前剪后辊道、激光划线装置、钢板对正装置、碎边运输和收集装置等部分组成。装机水平高，剪切过程全自动化控制：板厚自动测量、自动夹送钢板、自动压板、自动剪切、自动松板、剪刃间隙可调、故障自动检测，配有电视画面监视，运行报表和网络接口。要求安装调试周期不超过75d，在正常使用条件下，润滑系统无泄漏，液压润滑和电气的故障率，均不大于千分之一针对这一设计要求，本文重点介绍液压系统在设计方面采取的措施，并提出了制造要求和安装要求液压系统。

　　设备组成与结构特点双边剪液压系统是中厚板生产线上较庞大的系统，由四部分组成：液压泵站、控制系统、车间管路、液压执行机构与机械设备配管，液压泵站包括油箱、泵组、蓄能器、系统回油过滤装置和循环过滤冷却装置等部分组成。液压系统共有59个液压缸（含液压马达和摆动油缸），32个子系统（控制阀组），控制液压执行机构的上升下降，前进后退，左右移动，左右旋转，夹紧松开，保压，平衡和同步等动作，以及这些机构的运动速度，转速，位置锁定、制动和过载保护等，液压控制系统如所示。保证液压系统可靠性的设计措施为达到设计技术协议要求，液压系统的可靠性一定要有保证，在设计上采取的主要措施如下。结构设计方面设计中，对三部分的结构设计，进行重点考虑。

　　本装置由螺杆泵、过滤器和冷却器等组成。为保护冷却器，延长维护周期，在设计时按先过滤，后冷却的方式进行组装。控制系统的结构型式控制系统的结构型式，不仅体现了液压集成化程度的高低，对系统的可靠性能也有很大的影响。本系统设计成多联叠加阀组组装的集成油路块阀台式结构，油路块的进出口装有截止阀和球阀，维修方便，可避免拆卸阀件时油液大量外三抽滚切式双边剪液压控制系统（A）流，造成浪费和污染环境的现象发生，这种结构不仅集成化程度高，而且减少了配管、漏油、噪声等引起的故障，从而提高了可靠性，为系统中的叠加阀集成控制阀台之一2.油箱的过滤在油箱内的“N‘字形流动进出口，设计装有利用磁化原理来捕捉油液中的物质的棒式磁过滤器，使系统回油在油箱内经过两次磁过滤后才进人油泵的吸油口，可提高油泵和油马达的寿命2倍以上。可以在线清洗、不影响生产，也不需要备件，具有永不换新的特点，效果很好在油箱的人孔盖上，装有液压空气滤清器，过滤空气尘埃，保证油泵正常吸油。系统回油过滤采用双筒过滤器，对系统进行全流量过滤，阻止系统中的杂质进人油箱，过滤器中还设有磁过滤器。油泵装置的电机座与泵架的连接，安装有减振器。采用这两个措施后，将大大减轻油泵装置传递给管道系统的振动。在油泵装置的顶部、控制系统的油路块上和管道上，装有放气和测压排气接头，适时排放气体。

　　液压泵站中，用压力继电器进行油泵工况的转换制，使工作油泵依次加载，依次卸荷，以减轻油泵工况转换引起的压力冲击振动，和节约电能的消耗，避免工作油泵同时转换工况产生的较大振动和冲击。选用低噪声溢流阀和低噪声电磁溢流阀，工作泵停及换向速度可调的电液换向阀。