密封件的质量、元件的方案设计及工艺过程等对内泄漏同样也有很大的影响。管接头的泄漏管接头漏油在泄漏事故中所占的比例很高，约占系统漏油的30%～40%，管接头的漏油主要与连接处的加工精度、紧固强度及与毛刺是否除掉等因素有关。由管接头而引起的泄漏主要有：选用管接头的类型与使用条件不符；管接头设计结构不合理；接头加工质量差，不起密封作用；管接头螺纹精度差，易松动；接头装配不良；机械振动、压力脉动等原因引起接头松动；螺栓蠕变松动未及时收紧；接头拧紧力过大、不够、不均匀。　密封件造成漏油在液压机械的使用维护中，正确选择密封件材料、工作介质及恰当的形式是十分重要的。事实表明，由于密封件而引起的泄漏主要有：密封圈的材料或结构类型与使用条件不符；密封圈失效；密封圈压缩量不够；密封件老化、损伤；使用的件几何精度不合格；加工质量低劣，非正规合格产品；密封件的硬度、耐压等级、变化率、强度范围等指标不合要求；密封件寿命到期未及时更换；密封件安装不当，安装错位；表面磨损，密封垫硬化或热处理不当。壳体漏油壳体的漏油主要发生在铸件和焊接件上，它是因铸造或焊接时的缺陷所造成的。在工作中由于受液压系统的压力脉动或冲击振动，这些缺陷就会逐渐扩大，从而产生漏油现象。系统的使用保养不当造成漏油由于系统自身原因而引起的泄漏主要表现在系统设计、使用及保养等方面，它包括：系统装配粗糙；设备缺减振、隔振措施；系统管路、设备等清洗方法不当或没有洗净；系统超压使用；未做到按规定对系统适时检查及处理；易损件（如密封圈，螺栓）寿命到期未及时更换；库存液压辅件及密封件保管不当等。

　　合理的装配与安装清洗时清洗剂要选对，清洁度要符合要求，密封件要清洗干净。筛选时凡有碰伤、划痕、变形及不合格的接头、法兰、密封圈等要剔除。精心装配，不摔、不碰、不使密封面损伤；紧固件和螺纹接头的拧紧力要符合规定值，而且要求拧紧力均匀；接头、法兰的焊接要按规定进行，焊后处理都要符合要求。控制元件应安装在各自的执行器附近，尽量缩短管路。