如果两液压缸是同步运动的，此时，同步阀的阀心d处于中位，它的控制阀口是对称的正开口，两路回油流量是相等的。两液压缸速度大小的绝对值由回油路上的节流阀10来调节。如果液压缸a比液压缸b下降得快时，即两液压缸处于不同步状态，此时，由机械检测反馈装置f反馈的位置偏差信号使阀心d向-y方向运动，这样，使A阀口的开度增大，液压缸b下腔的回油速度加快，液压缸a下腔的回油速度减慢，甚至制动，于是两液压缸很快就会调整到同步，机械检测反馈装置f反馈的位置偏差信号使阀心d又处于中位位置。阀心d受控于机械反馈装置f反馈的位置偏差信号而在不断地调整它自已的位置，以使两液压缸能保持位置同步。同理，当液压缸处于其他工况时的同步控制原理也相类似（详细请参阅应用一节）结构及工作原理简液压桥路分析从液压桥路控制原理来分析，该

　　液压同步阀是由阀心d和阀体c组成的两个A型液压半桥以及两个分流可变节流液阻的牵连控制桥路。它是一个特殊的、综合性的液压桥路，可以表示为的液压桥路形式。两液压缸的下腔分别由两个A型液压半桥牵连控制。两液压缸的上腔分别由两个分流可变节流液阻牵连控制A型液压半桥是由两个可变节流阻尼组成；B型液压半桥是由一个固定节流阻尼和一个可变节流阻尼组成；C型液压桥是由一个可变节流阻尼和一个固定节流阻尼组成，它们的压力和流量增益特性如所示。由可知，A型液压半桥的压力和流量增益*高，是B型和C型半桥的二倍，也就是说A型液压半桥的控制精度*高。

　　该阀由六个可变液阻组成的综合性液桥的流量-位移增益比较高，如果同步阀本身的设计与加工都比较理想，那么，该液压同步阀系统的同步性能主要取决于机械检测反馈装置系统的精度。口变小，使液压缸a移动速度减慢甚至制动，液压缸b移动的速度加快，两液压缸很快调整到同步。其工作行程速度由高压泵的流量决定，一般工作速度为5～15mm/s，在上述速度时，同步精度可达0.2～0.3mm左右。初始时发现系统振动，在调整了位置偏差检测系统的放大增益后，系统就稳定了。经实际使用检测，250吨机械反馈式液压同步阀控制折弯机的双缸同步控制精度可达0.2mm.这种控制形式的折弯机，在我国的折弯机领域占有一定的应用市场。

　　结束语综合前述的机械反馈式液压同步阀的结构原理和桥路分析，以及它在250吨折弯机中使用情况，可以得出这样的结论：这种机械反馈式液压同步阀的结构紧凑、原理新颖；机械反馈式液压同步阀控制的折弯机同步控制精度介于带位移传感器检测反馈的电液比例同步控制系统与采用机械同步轴控制形式的折弯机之间。因此，机械反馈式液压同步阀控制是一种成本低、同步精度适中、使用方便、可靠性好的折弯机控制形式。