在某数控机床液压系统的基础上，增加一个二位四通电磁阀，由它控制动油缸的运动。

　　为了让调整操作能够以较低的转速转动，从而避免机构惯性带来的过冲运动，在机构设计中使制动油缸活塞杆的一端以花键结构与一蜗轮减速器输出轴作可以轴向运动的滑动连接。活塞杆另一端固定一制动盘。制动盘和主皮带轮端面保持约3-5mm的离合间隙。

　　常态时，制动油缸右端进油，活塞杆左移，使制动盘和主电机皮带轮分离，主轴可以启动加工。制动时DFZ得电；电磁阀换向，油缸左腔进油，活塞杆右移，由于蜗轮减速器的不可逆性，在液压作用下，制动盘和主电机皮带轮端面的摩擦力使主电机迅速制动。由于液压制动的制动力矩大，散热条件好，所以制动时间短，机构发热少。

　　制动结束后，系统采样刀具位置光电开关信号。若位置正确，则制动器复位，工作台快退回机床原点；若位置不正确，则启动蜗轮减速器电机，其输出轴以很低的转速转动，通过花键连接，使制动盘转动，经摩擦力传递，驱动主轴低速转动。调整中一旦刀具位置正确，则光电开关发出位置正确信号，停减速器电机，制动盘复位退回，且工作台退回机床原点。由于减速器转速很低（20r/min），制动复位后因机构惯性产生的过冲幅度很小，不会使刀具体位置超出正确范围，从而可以保证制动、调整、退回一次成功，使机床处于一个实用可行的定点制动控制状态。