液压控制系统控制液压泵的运转，通过操作计算机键盘或手动按钮均可实现对上炉体的升、降操作。真空泵系统控制真空泵控制系统用来控制真空泵及真空维持泵的运转与停止，以保证熔铸过程中上、下密封室的真空度要求。系统具有自动与手动两种操作模式。压力与压力差控制对熔铸炉上、下密封室真空度的检测，采用了MO-torola公司的MPX2100DP型集成硅压力传感器。传感器的输出信号经仪表放大器放大送A/D转换器，经A/D转换后的信号送单片机主控单元，单片机根据采集到的压力信息按预先设定的工艺参数对真空泵系统进行调节。铸件在整个充型及冷却过程中上、下密封室的压力及压力差与时间调整，完全在单片微机控制下自动完成。炉温控制系统该系统完成复合材料熔化过程中的炉温调节与控制。本设计选用K型热电偶，在下密封室加热炉中设两个测量点。采用Shimadan公司的SR24型智能温度控制器对炉温实施自适应控制。温控器能够自行整定PID参数，控温精度为0.3%，控温范围为O-120OC。通过键盘设定炉体温度，由两组显示器分别显示设定炉温与实际炉温。搅拌电机控制为得到高质量的复合材料熔体，系统采用在较高温度下颗粒和熔体混合，较低温度下颗粒与熔体充分润湿的变温搅拌复合工艺。外围副搅拌器的转速调节范围为0-200rpm。搅拌电机控制具有调速及转向控制功能，并能实时显示搅拌器的转速。

　　泄漏报警系统对于靠压力差充填铸型或在压力下结晶凝固的铸造设备，铸造过程中高温金属液充填型腔造成泄漏的事件时有发生，常常导致严重后果，极大地威胁着工作人员及设备的安全。本系统与微机控制系统共同作用，如有泄漏立即报警，并自动打开压力控制阀，使金属液回流人下密封室增涡内，确保整个系统的安全运行，有效地克服了靠人工观察所带来的盲目性。真空压差充型调压过程铸件成型的整个充型调压过程完全在单片微机控制下自动完成。

　　降压过程降压过程对应曲线的AB段。在t时刻启动真空泵对上、下密封室同时抽真空，在抽、真空的过程中保持上、下密封室具有相同的真空度。依设备能力，以*快的速率抽真空至设定值。吸铸过程对应曲线的C口段。上、下密封室同时抽真空后需稳压一段时间（曲线的BC段），到达t3时启动充型浇注，这时下密封室开始进气以减小其真空度，同时保持上密封室真空度不变。淄博电动滚筒由于上、下密封室存在真空度差，上密封室真空度高，下密封室真空度低，增竭内的液态金属通过输液管将沿反重力方向由下向上注人型腔。应用真空压差精密熔炼铸造技术的重要应用领域是航天、航空、电子、兵器等国防工业中的复杂、薄壁、高精度铝基复合材料铸件的生产。应用该设计研制生产的若干遥感器定标装置铸件，经过了严格的地面考核，实现了金属基复合材料铸件在我国自行制造的空间光学遥感器上的首次应用。