本文所研究的是如何在一种现有的简陋的测压设备的基础上研制出自动补压、保压、可同时测试多根管材的塑性管材测压机。原有测压设备及其存在的问题目前，塑料管材生产厂家所有用的测压设备简陋，方法落后。通常是将待测管材一端密封后，另一端接液压泵，启动液压泵使管内水压达到定值，将管材置于水箱中，保持一段时间。该方法存在的问题是：

　　缺少保压措施，管内水压缓慢泄漏，不能满足试验条件；每次只能测试一根管材，效率低；管内水压降到一定值，需重新启动液压泵，使液压泵处于频繁开、停状态，耗能大且引起管内水压波动，影响测试效果；给管材充水之前没排空管内空气，水、气共存，影响测试效果。

　　测压机原理及其特点改进后的测压机可同时对多根管材进行测试，充分考虑到当某根试件破裂时能瞬间将其隔离，避免影响其他试件的检测。另外还具备补压、保压、卸压等功能。

　　电接触式压力表，再经过由压力继电器9操纵的二位二通阀8接到试件上。如此，水箱里的水经液压泵加压后进入蓄能器，当蓄能器里的水压到达设定值时，特殊卸载阀2使液压泵卸载，试件内腔的压力水由蓄能器供给，这样可减少电动机功率消耗，且能吸收系统在液压泵突然启动或停止、液压阀突然关闭或换向所带来的冲击。

　　测压机的工作原理是：当手控二位三通阀6接通管路与被测试件，且二位二通阀5处于通位时，系统供压，试件内腔成为压力腔。当压力达到预定值时电接触式压力表发出信号，使二位二通阀5转换成止位，试件腔由单向阀保压。当试件腔的压力下降，接触式压力表又发出信号，使二位二通阀5转换成通位，这时蓄能器向试件补偿压力泄漏，使试件腔压力回升无锡真空泵。接触式压力表与单向阀、蓄能器共同作用，向系统自动补压。其工作原理是：接口K、P、O分别接蓄能器、液压泵和水箱。蓄能器开始充水时，卸载阀中的锥阀d和主阀h都处于关闭位置。

　　a和b腔内的压力都等于泵出口压力，柱塞c两端受力平衡，对锥阀不产生推力。随着蓄能器内水量的不断增加，a腔和b腔的压力也不断升高。当压力升高到某一调定值时，b腔中的液压力克服弹簧力，将锥阀打开，于是从通口P处来的压力水经阻尼孔j、锥阀阀口、主阀的中心孔、通口流回水箱。水流动时阻尼孔j使b腔中的压力低于泵压，于是主阀阀口打开，液压泵开始卸载。这时b腔中的压力低于a腔中的压力，柱塞c便对锥阀施加一额外的推力，促使锥阀和主阀的阀口开得更大，液压泵卸载也更加通畅。在这种情况下，b腔中的压力下降到零，柱塞c处于其*上端位置，保证液压泵处于卸载状态。

　　破裂隔离如果几根试件中有任何一根破裂，则其内腔压力迅速下降，此时应立即将该破裂试件与蓄能器进行隔离。可采用压力继电器控制二位二通阀来实现隔离。每一根试件各接一个压力继电器，当该试件破裂，其相应的压力继电器发出电信号，操纵二位二通阀至/止0位，切断该试件与蓄能器的联系，而其他试件可不受影响。