无损检测扩探由于容器定检中无损检测一般只是按比例对焊缝进行抽查，进行100检测的情况不多。这样就存在抽查发现了缺陷怎么办的问题。有的检验人员只是要求用户把发现的缺陷打磨消除就算了事。笔者认为，如果在焊接接头的一个表面发现了裂纹，则应在其对应的另一表面也进行探伤检查。除此之外，还应对同类焊缝进行扩探检测。因为同一台容器，同样的制造工艺，同样的运行条件，难保在另外的焊缝上没有同样的缺陷。扩探的比例应为原抽查比例的两倍。如果扩探仍有缺陷，则应对此类焊缝进行100的检测。对扩探比例虽无硬性规定，但笔者认为参考别的标准规范和检验实践，运用这一比例是合适的。事实上，检验实践中也不时出现探伤抽查发现裂纹，扩探也发现裂纹的情况。化工容器的金相分析随着我省八十万吨合成氨、一百二十万吨尿素、一百万吨浆纸和八百万吨炼油化工的相继投产，今后的化工类压力容器定期检验任务会逐年增多，而很多化工压力容器是在高参数下运行，盛载的介质又往往是易燃、有毒或腐蚀性的，对金属器壁的作用机理非常复杂，定期检验时所做的检验项目应该有别于一般容器。笔者认为，这些化工容器经过1～2个周期的运行后，定检时应该把内壁金相检验作为一个重要检验内容。只有通过金相分析才能比较确切地掌握容器是否产生了诸如应力腐蚀、晶间腐蚀、表面脱碳、石墨化、渗碳、珠光体球化等材质劣化倾向，从而可以采取有效措施避免其带病运行，甚至引发安全事故。我们知道，化工装置一旦发生爆炸，往往是连锁反应，其后果是灾难性的。其它须注意的问题定检中还有些容易忽视的问题，如工卡具焊迹的探伤，不少检验员从未抽检过这些部位。事实上，检验实践表明，这些部位也是裂纹的多发地，应予以足够的重视。再如螺栓等紧固件也是容易忽视的，甚至发生过螺栓的螺纹已差不多锈蚀光了，检验员却漠然视之的情况。