对超塑成形设备来说要求压机动梁超低速工作速度要稳定，并可手动或自动无级调速，速度可调范围要广，以适应各种金属和合金超塑成形需要。通过对等温成形压力机动梁速度应变速率与动梁速度的关系超塑成形过程的分析，找出本项目的关键是如何获得平稳精确的超低速。对多种调速方式进行了比较，发现柴油机喷油泵很有特点，能满足高压小流量的要求。经对喷油泵的压力与流量流量与转速调速系统较深入的研究证明，以喷油泵作为超低速动力装置的动力源，配以调压阀卸荷阀等液压元件组成超低速动力机构，压力机动梁的速度可在范围内无级可调。超低速动力机构为独立的系统，可安装在普通液压机上，且不影响机器原有的功能和操作。该系统可与吨以下任意液压机并联而不影响原压力机的功能，且改造投资工作量均不大，很适合推广使用。

　　采用该系统改造的一液压机使用效果良好，达到了预期要求，完全可以满足超塑成形的需要。性能接近硬铝，变形抗力大，难于变形，在我国尚未有此种材料的冷挤工艺。磁鼓毛坯件形状复杂，变形程度不均匀，*大和*小变形程度相差以上，且尺寸精度要求高，有些面为*终形状，不再进行机加工，挤压成形技术难度大。该项目进行了材料成形性的测试挤压毛坯的软化处理挤压工艺模具结构毛坯表面处理润滑处理后续热处理工艺等方面的研究，挤压出的磁鼓毛坯与国外同类零件的技术指标相同，全面达到了磁鼓组件的技术要求并已在工厂投入批量生产。经验证，可满足引进的磁鼓机加工生产线的要求，解决了磁鼓毛坯生产国产化的技术关键。该项技术填补了我国录像机磁鼓毛坯批量生产的空白，其工艺水平处于国内**水平。应用该项技术，可节约大量外汇，有明显的经济效益和社会效益。