液压系统的故障，往往是由于油液污染引起的。因此，加强油液污染控制，降低油液污染度，是提高元件工作可靠性和寿命的经济而有效的途径。为此，我们从多次对液压系统的修理实践中，逐步研究出来污染产生的原因，并推行有关污染控制的技术和管理措施，有效地解决了工程机械液压系统的污染问题。前期管理中的污染控制工程机械液砰系统污染控制工作首先要从前期管理抓起。实践证明，经慎重选型选厂而购置的机械，其故障率和寿命周期费用都低得多。在机械购置选型时，除进行技术性能价格比较外，还要从以下几个方面考察论证。广泛收集信息，掌握新的先进的液压系统。经过综合分析比较，选出工作原理符合防污要求的系统。对于压力油过滤系统，应优先选用当滤清器堵塞时，安全阀将油输回油箱，防止碎屑进入其它系统，而不能选未过滤的油液经旁通阀直接进到控制阀的系统。比较系统结构布置和选用液压元件的情况。剂油比越大，其精制效果越好，但从经济角度考虑，在此柴油标号下，剂油比应选择比较合适。采用柴油稳定剂对我厂柴油进行非加氢精制取得了预期效果，而且剂油比范围较宽，可满足不同牌号柴油的精制要求。过滤器油缸油箱等元件的选择除应满足工作压力及负载特性等，还要考虑元件对污染的敏感性和环境等因素，才能尽量避免污染的侵入，减少其对元件的磨损和蚀损。考察机械的组装环境和组装过程，以及厂家的防污染措施，检验测试情况。